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    产品名称: 电缆施工方法

    型号:

    规格:

    主要用途: 随着市场经济的发展,市场的竞争日趋激烈,如何降低成本,且保质保量按预定工期完成施工任务成为施工单位在投标报价、施工生产中必须考虑的问题。

    产品介绍:

    缆施工方法
    1、电缆保护管的加工及埋设:电缆从沟道至设备常常是穿管敷设,为的是保护电缆部首机械损伤和避免过多砌筑分支沟道。电缆保护管在土建施工时配合土建进行预埋。电缆保护管一般采用水煤气管,预埋前要对电缆管进行加工。电缆管使用钢锯的下料,电缆管的弯曲用液压或电动机械弯管机弯制,弯制时使用与管子相适应的钢模,电缆管的弯曲半径应符合于准备穿入的电缆的弯曲半径的要求。电缆管焊接时先对齐后点焊,电缆管内不能有焊渣、接缝内壁要光滑。电缆管埋设时,必需固定牢固,可以焊接或绑扎在基础钢筋上,以防震捣混凝土时位置移动,管子位置一般应对准设备接线盒,管子水平段应有一定坡度以便排水。电缆管外壁应涂防腐漆,埋入混凝土中的部分可以不涂。 2、电缆支架的配制和安装:除直埋地下的电缆外,电缆都要敷设于支架上,电缆支架有角钢架、装配式支架及电缆托架等多种。 土建施工时,应预埋好预埋铁板为电缆支架安装做好准备,铁板按支架档距预埋,上下个一块,其上下距离有支架立距尺寸而定。安装时可在沟道两端或转角处,按相同尺寸先安放两只支架,然后在两端支架间拉一水平线,再按线安装支架。单只支架要求横平竖直,可用水平尺找正,支架水平偏差不应大于3毫米,垂直偏差不应大于其长度的千分之三。校正后用电焊焊于铁件上。 3、电缆敷设 (1)电缆搬运:电缆应缠在盘上运输,人力推动时应顺电缆圈匝缠紧的方向或盘上标明的箭头方向滚动,否则会造成松散、缠绞,以后放线困难。用车运输时,应将电缆盘立放于车上并临时固定。卸车时不许将盘抛下,要顺跳板滚下来或吊下来。大电缆盘滚动较吃力,最好用铲车搬运。短电缆可按规定最小弯曲半径卷成圈,四点捆紧后搬运。 电缆敷设目前为人工敷设,才用专用工具。电缆敷设时,将电缆盘架在电缆放线架上,电缆拖地部分布置塑料或铝地滑车,将电缆置于滑车上,不仅可以减轻劳动强度,也能减少电缆于地面的摩擦,保护电缆不受损伤。 电缆敷设到位后,及时整理电缆,将电缆按设计位置排列放置,电缆理直,并按规范用塑料带或电缆卡绑扎固定,同时及时悬挂电缆牌,电缆牌上应有以下内容:电缆编号、电缆型号、规格、起点、终点等。 在下列地点应挂电缆牌:电缆两端、改变电缆方向的转角处、电缆竖井口、电缆中间接头处。 (2)电缆穿管:在下列地点电缆应穿管保护:电缆引入机引出建筑物、隧道、沟道处;电缆穿过楼板或墙壁处;引至电杆上后沿墙敷设的电缆离地面2米高的一段;室内电缆可能受到机械损伤的地方,室外电缆穿过道路以及室内容易接近点电缆距地面2米高的一段。 电缆穿入单管时,应符合下列规定:铠装电缆于其它电缆不得穿入同一管内,一根电缆管只允许穿一根电缆,敷设于混凝土、石棉水泥管内的电缆,宜用塑料护套电缆,以防腐蚀。电缆穿管敷设时,应首先疏通管道,管路不长时,可直接将电缆送入。当管线长后有两个直角弯时,可先用一根8~10号铁丝穿入管内,一端扎紧于电缆上,以后一头拽引,一头穿送,为了加强润滑,还可管口及电缆上抹上滑石粉或工业凡士林。 (3)电缆直埋:电缆直埋敷设时,必须埋入冻土层以下,沟底要求是良好的软土层,没有石块和其它硬质杂物,否则就应铺上不小于100毫米的沙或软土层。电缆上面也要覆盖一层不小于100毫米的沙或软土层。覆盖层上面用混凝土板或砖覆盖,宽度超过电缆两侧哥50毫米,板上面再将原土回填好。 直埋电缆的埋置深度,电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行或交叉时的最小距离应符合规范要求。 电缆直埋敷设时,应有一定的波浪形,以防地层不均匀沉陷损坏电缆。电缆及接头盒位置应设立标志桩,还应绘制电缆敷设位置图以便移交运行单位。 4、电缆头施工:电缆头制作时严格按照电缆头附件产品使用说明书进行即可。



    简单省力的电力电缆敷设施工方法



    随着市场经济的发展,市场的竞争日趋激烈,如何降低成本,且保质保量按预定工期完成施工任务成为施工单位在投标报价、施工生产中必须考虑的问题。在电气安装工程中,电缆敷设在是最普遍且费用占有较大的比重的一个分项工程。因为电缆敷设要投入大量的人力物力。该如何更好地节约成本,降低施工费用呢。
    1、施工特点
    1.1采用机械牵引,大大节省了人力物力。
    1.2架设导向轮,较好的解决了电缆拐弯处不便站人且易受伤的问题,使电缆的敷设如直线敷设般容易。
    1.3该方法在工程中具有普遍性,电缆越多越能显现其优越性。可推而广之,大大降低施工费用。
    2、适用范围
    2.1在所有的机电安装工程中普遍适用,尤其涉及电缆量较多的比如外线工程项目,高线工程项目。
    3、工艺原理
    传统的电缆工程中,一般都是由人力来完成,需要组织较多的人力,由于线路长,沟通不顺畅指挥不便等原因,易发生窝工损失及碰伤、挤伤等安全事故。
    在新的施工方法中,采用微型电动卷扬(如果接电不方便,可选用微型柴油机驱动卷扬),沿着电缆敷设方向安装导向轮,在直线段摆放托辊。在电缆起始端、电缆的转弯处、电缆终端分别站人进行监护,用对讲机随时保持联系,发生故障及时停车。
    4.工艺流程及操作特点
    4.1准备工作
    电缆工程开工前与设计、土建以及其他有关部门会审有关施工图做好下列准备工作:
    a.将需敷设的电缆型号、规格及长度与设计图纸进行校对,确认无误方可施工。
    b.电缆走过的路径(电缆沟、隧道、竖井、人孔、电缆室、电缆夹层等处)土建施工已完毕,并已将施工现场的临时设施、模板及废料清理干净。
    c.电缆室、电缆沟、隧道内的照明已安装完毕并符合设计要求。
    d.检查电缆保护管路和电缆桥架的位置和走向,均应符合图纸要求。电缆管路和桥架的安装及接地均应施工完毕并符合规范要求。
    e.敷设电缆的通道畅通无阻塞。
    f.电缆敷设前,按照电力电缆试验中的规定作绝缘判断试验,绝缘应良好。
    4.2卷扬位置选择
    卷扬的安装位置选择很重要,原则上是离终端越近越好,但不要选在配电室内。一般选在刚出配电室的电缆沟内(根据电缆的规格一般用钢绳拉在电缆支架上即可,必要时可用膨胀螺栓固定在电缆沟底部)。如果电缆沟外则要选在坚固不沉降的位置(需打地锚来固定卷扬)。
    4.3钢绳敷设
    将要敷设的电缆指定地点架起。在电缆路径尾端选好微型电动卷扬的安装位置,并加以固定,将卷扬钢丝绳沿电缆所走过的路径穿管或沿地敷设。钢丝绳穿好后,将电缆端和钢丝绳的前端收紧(挠性接头)。沿电缆敷设路径均匀放置电缆托辊减少电缆拖地及受力。在电缆变高、转弯处、穿管处安装导向轮。
    4.4调整力矩
    根据电缆的规格选择卷扬的输出力矩,这也很重要,一旦电缆所受阻力超过电缆本身承受的拉力,输出轴脱扣。不再输出拉力。更好的起到了保护电缆的作用。
    4.5钢绳电缆连接
    钢绳的端安装有钢网套装挠性接头,将电缆端头伸及网套挠性接头内,用手工事先拉紧一下,待卷扬拉动电缆时,越拉越紧,简单易行且不损坏电缆。
    4.6电缆敷设
    a敷设电缆时要组织好人员,电缆盘、转角处、变高处、电缆井口、穿管处、卷扬处、电缆端头要派人看护并作好防护,以免划伤电缆。穿过特殊地段(高温、有水)时做好相应高温,防水保护。用对讲机随时保持联系,发现问题及时停车,电缆转弯时要站在电缆的外侧以防伤人。电缆穿管时管的两端人员要作好配合,对电缆作好保护以防钢管划伤电缆。
    b敷设电缆弯曲半径应符合制造厂的规定,若无规定时塑料电缆不小于电缆外径的10倍,有钢护套的电缆不小于电缆外径的20倍。
    c同一回路的电缆应穿于同一电缆保护管内。
    d每敷设完一根电缆及时套好电缆标志牌。牌上写清电缆的编号、型号、规格、来处、去处。字迹明显、耐久。
    5、安全技术措施
    5.1施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋。
    5.2对所有参与施工人员进行安全教育,严格按照安全操作规程施工。
    5.3电缆盘不要平放装卸、运输和存放。电缆存放处的地基应坚实、不下沉、环境干燥,且有防晒措施。运输起吊时要轻吊慢放,必要时电缆盘轴要作防护以免钢丝绳卡坏电缆盘轴侧板而伤及电缆。
    5.4电缆盘滚动方向必须顺电缆缠紧方向。
    5.5敷设电缆时要组织好人员,转弯时要站在电缆的外侧以防伤人。穿管时管的两端人员要作好配合,对电缆作好保护以防钢管划伤电缆。穿过特殊地段(高温、通道)时做好电缆的保护工作。
    5.6在电缆沟内敷设电缆时,首先应做好电缆沟内照明。放电缆人员应站在远离电缆前进方向的支架处,以免电缆移动时挤伤双手。
    5.7拉接临时电源(需电动微卷扬)时,必须要装设漏电保护器(泄漏电流In<=20mA)。选用柴油驱动卷扬时,要做好易燃物防火灭火措施。
    6、经济指标测算
    以敷设一根YJV-10/8.7KV3*240+1*120长度为500米电缆为例,电缆经过路径有电缆沟段,中段经过高处5米沿电缆桥架敷设,后段又穿越电缆沟进入配电室。转弯处4处变高4处等共计8处计算。
    如果采用纯人力来敷设,最少需要120人一天时间,每人工按150元/日计算120*150=18000元。如果采用微动卷扬只需要20人就半天多的时间就可以放完耗费人工20*150=3000元。另外人工敷设又存在较大的危险性。比如在电缆敷设转弯处,人工上下的电缆井口,在高空敷设等处极易发生挤伤、摔伤的安全事故。而采用机械微卷扬方式敷设电缆,不但极大的节省了人力物力,杜绝了安全事故。加快了施工进度。是个省工省时又安全施工方法。

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